蛭石板俗稱保溫板或耐火板是新型的保溫隔熱材料，蛭石板是用膨脹蛭石和一定劑量的黏合劑，經過熱壓或是冷壓而制成的板材。蛭石板生產設備稱之為蛭石板液壓機，是一款耐火材料粉末液壓機，多采用四梁四柱式結構，可實現自動上料、壓制、脫模、出塊自動化，通過模框浮動實現雙面加壓成型，使成型餅塊密度均勻，提高脫模產品的外觀質量。根據壓制的蛭石板尺寸以及厚度，常用315噸液壓機、400噸液壓機、500噸液壓機、630噸液壓機等。

蛭石板液壓機優勢：

1、四梁四柱立式結構，液壓機設備穩定性強，運行平穩，無噪音，延長了使用壽命。

2、四柱導向結構，重復定位準確，不會出現因為偏壓損壞模具現象，壓制產品外觀優美。

3、蛭石板液壓機采用優化液壓傳動系統，可實現自動壓制，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率。

4、全自動生產線配置自動加料、布料和碼磚技術，節省了人工成本，實現了自動生產工藝。

5、采用雙面加壓生產工藝，模壓蛭石板壓力大，確保了壓制蛭石板的質量。

6、一臺設備可生產多種尺寸蛭石板，只要更換模具即可，簡單方便又快捷。

1、機器結構及性能概述

蛭石板液壓機在主機的結構設計上充分吸收了國內外各主要廠家的產品優點和引進技術產品的精華，整機經過有限元優化設計和工業設計，形成了注重壓機的整體性能與實用、耐用、高剛度和高可靠性，同時，又注重整機造型與色彩的宜人化設計風格。

1.1、機身：

四梁四柱：機身由上橫梁、滑塊、脫模梁、工作臺、立柱等組成，上橫梁，工作臺通過立柱和螺母構成封閉框架，機身剛性和精度保持性好。滑塊沿立柱做上下運動，立柱導套材料采用復合材料，以提高許用面壓力，減小摩擦力，立柱材料采用45#鋼件，經表面處理并鍍硬鉻，提高耐磨與耐用度。機身采用回火處理消除內應力。

1.2、油缸：

主缸：采用單缸結構,布置在上橫梁內，缸體通過法蘭與上橫梁固定在一起，活塞桿通過連接法蘭與活動橫梁相連接。缸體材料為優質45#鋼鍛打，保證材質均勻；所有活塞桿表面均進行淬火處理，油缸進行耐壓試驗（1.1倍）。油缸采用進口密封元件，確保密封性能可靠, 無泄漏，維修方便。

1.3立柱：

立柱：材料為 45＃鋼調質，立柱采用螺母緊固，以便于機身預緊。立柱經調質處理，導向部分表面鍍硬鉻0.05mm，提高表面精度、耐磨性及較強的抗偏載能力。

1.4鎖母：

鎖母：材料為45#鍛鋼，每根立柱需用4 件，螺紋與立柱相配。

1.5 導套：

導套：導套安裝在滑塊立柱孔中，導套內加工有潤滑槽，并安裝有防塵圈。

2.電氣控制系統:

電控系統由電氣柜和按鈕箱等組成，采用PLC及觸摸屏控制，按鈕和信號燈采用國產名牌。

電氣控制系統 電氣控制系統分為動力系統和控制系統兩部分 動力部分包括控制總電源，各個電動機的啟停及保護開關等，大電動機的啟動均采用降壓起動，電源采用三相四線制。 控制部分包括控制箱和移動操作臺，移動操作臺可完成該機的全部動作的操作，設有液壓機各部分動作的操作按鈕，功能轉換開關，各個電機的啟停按鈕及各部分的報警，監視指示燈等。電氣控制箱內設置有照明燈和通風換氣裝置，電氣控制箱具有良好的密封性，能有效的防止灰塵侵入。

蛭石板液壓機的操作方式設有手動，點動，自動切換控制三種操作方式。操作方式由轉換開關進行選擇，按鈕集中控制。

噴漆工序: 油漆顏色可根據需方要求定制，標準漆色：主機機灰白，泵站深灰色，油缸為黃色。

3．液壓部分：

液壓動力系統由動力控制系統、各種閥和液壓操縱箱等組成，對主機提供動力并實現對主機的控制。液壓站布置于主機右側。

3.1、液壓系統采用先進的插裝閥集成系統，該閥通流量大，抗污染，控制靈活，性能可靠，便于維修。電磁閥采用名優產品。

3.2、液壓系統工作壓力25Mpa，主閥門應為二通插裝閥。要求液壓系統設有過載保護裝置。

3.3、油箱為鋼板焊接結構，其上安裝有油位指示計、空氣濾清器等，油箱安裝時要進行酸洗、鈍化和防銹處理，配有油液過濾裝置，以保證工作油液的清潔度。

3.4、液壓管路系統應密封可靠，連接方式優先采用法蘭連接，管路布置整齊，并采用抗震管夾和耐振壓力表，然后涂防銹耐油漆。

4、設備安全保護措施

4.1、靜止及急停按鈕: 要求發生異常時按“靜止”按鈕, 壓力機工作全部停止,按“急停”按鈕,包括電機均停止運行。

4.2、雙手操作按鈕。

5、 設備工作條件

5.1、電源：三相380Ｖ（±10％），50Hz。

5.2、工作環境溫度：-5～40℃,濕度：最大80％。

5.3、液壓介質：46#抗磨液壓油（用戶自備）。