復合材料濾芯板也稱聚丙烯過濾板、隔膜過濾板、壓濾機濾板等。壓濾機的濾板材料用超高分子量聚乙烯樹脂，并加入助劑等模壓成型。將各種粉料混合放入模腔，經冷壓、燒結熱壓、保持壓力，冷卻后脫模，即成所需濾板。如下圖：

壓濾板/濾芯板生產設備主要是1000噸四柱液壓機，濾板是由液壓機通過模具加壓成型后，再保持壓力在15至25MPa，4至5小時的的時間而成型的。壓濾板/濾芯板生產設備_1000噸四柱液壓機一次壓制成型，即可使用，不需機械切削加工，制造工藝簡便，成本低，使用性能可靠。如下圖所示：

壓濾板/濾芯板生產設備_1000噸四柱液壓機的結構特點：

1、八柱式結構簡單、經濟、實用；2、整體采用插裝閥集成系統，泄漏點少，動作可靠，使用壽命長；3、工作行程和壓力均可調節；可實現定程定壓工藝，具有延時保壓保時功能；

4、按鈕集中控制，可實現全自動、半自動、全自動的操作方式；

5、選配伺服液壓機系統，工藝可定制；

6、濾板一次成型，不需要額外加工，直接可用；

常用的噸位有800噸液壓機、1000噸液壓機、1600噸液壓機、2000噸液壓機、3000噸液壓機，專用的壓濾板液壓機是在普通四柱液壓機的基礎上改造而成，高效節能。

壓濾板/濾芯板生產工藝流程如下：

1、配料：先將濾板原料按比例配料、混合、高速攪拌均勻，干燥；

2、擠出：干燥后的原料加入擠出機，擠出后，造粒、干燥，再擠出，擠出機分段加溫；

3、稱重：擠出 料經電子秤稱重，送入數控保溫箱內保存，當箱內達到2-4件時；

4、模壓：將箱內原料加入模具內通過壓濾板/濾芯板模壓成型液壓機（1000噸油壓機）壓制成型；

5、保溫保壓4-5小時，獲得成品，即可用；

壓濾機濾板壓制成型工藝都包括的攪拌、擠壓、預熱、保壓、固化、脫模及后處理等工藝。壓濾板/濾芯板生產工藝_1000噸四柱液壓機可在生產過程中，能夠持續保溫、保壓，從而避免產生收縮，提高濾板的密封性。